小型橡膠密煉機原理：是一種高強度間隙性混煉裝備，其內(nèi)兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，對物料施加擠壓與剪切，使膠料溫度上升，粘度下降，橡膠在配合劑表面的浸潤性增加使橡膠與配合劑表面充分接觸，從而達到混煉與塑化的效果。


密煉機的混煉工藝過程是：上丁栓提起，加料-上頂栓落下，加壓混煉-混煉結(jié)束，頂栓拉開或翻轉(zhuǎn)下落，出膠料-下頂栓關閉。將塑煉膠與各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機機室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散與混合就能獲得質(zhì)量滿意的混煉膠。


密煉機影響因素


密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。


加料順序密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入配合劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。配合劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。配合劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。


2.密煉室容積


橡膠密煉機的密煉室容積是3L，即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。


3.上頂拴壓力


密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認為上頂栓壓力在0.1-0.5MPa為宜。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。